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多軸加工準(zhǔn)確地說應(yīng)該是多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工。當(dāng)前大多加工設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，這類設(shè)備的種類很多，結(jié)構(gòu)類型和控制系統(tǒng)都各不相同。

多軸加工的類型

加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心。三軸立式加工中心的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。多軸數(shù)控加工中心具有、的特點(diǎn)，工件在一次裝夾后能完成5個(gè)面的加工。如果配置5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，還可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行加工，非常適于加工汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等工件的成型模具。根據(jù)回轉(zhuǎn)軸形式，多軸數(shù)控加工中心可分為兩種設(shè)置方式。

細(xì)長軸的幾種加工工藝方案

電機(jī)軸加工合理選擇切削用量。加工細(xì)長軸時(shí)，切削厚度越小，對(duì)工件產(chǎn)生的變形越小。因此盡量選擇小的切削深度；增大進(jìn)給量，要比增大切深好的多，因?yàn)榍邢髁Φ脑龃笈c進(jìn)給量不是成正比；提高切削速度有利于降低進(jìn)給量，速度提高會(huì)產(chǎn)生更多熱量，會(huì)降低摩擦系數(shù)，從而降低切削力。

電機(jī)軸加工合理選擇刀具角度采用正前角，減小切屑變形，大朗電機(jī)軸加工，降低切削熱；使用較大主偏角，降低徑向切削分力；采用正的刃傾角，使用切屑流向代加工表面。

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電機(jī)軸加工零件的難點(diǎn)分析

（3）軸類零件的長度與直徑比大于或等于20，即屬于細(xì)長軸，該零件長徑比達(dá)到29.5，因此，屬于細(xì)長軸類零件，電機(jī)軸加工廠，加之其材料是H62R銅合金，電機(jī)軸加工廠家，造成零件自身剛性極差，在加工過程中更易產(chǎn)生“讓刀”，出現(xiàn)“鼓肚”、“竹竿節(jié)”等不良表現(xiàn)，致使零件外徑尺寸發(fā)生不規(guī)則變化，同時(shí)嚴(yán)重影響表面粗糙度。

（4）精車過程中，零件在中速、小進(jìn)給量切削時(shí)，刀具容易快速磨損使之變鈍，哪里有電機(jī)軸加工，切削力隨之增大，引起加工振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)甚至造成零件報(bào)廢。

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