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防錯(cuò)的另一措施是采用組合零件，減少零件數(shù)量，畢竟組裝100個(gè)零件比組裝2個(gè)零件的出錯(cuò)幾率大得多。采用先進(jìn)工藝技術(shù)，將多個(gè)零件集合成一個(gè)零件，大幅度縮減裝配時(shí)間，提高裝配效率，產(chǎn)品性能也能隨之提升。

以前造一個(gè)Model 3后底板，需要先沖壓70個(gè)零件，然后經(jīng)過(guò)焊裝、涂裝和總裝制造工藝，把這些零件組裝成一個(gè)底盤(pán)后底板，大概需要1~2小時(shí)，效率低且容易出錯(cuò)。而Model Y，采用一體化壓鑄工藝，可將70多個(gè)零件設(shè)計(jì)成了下面1個(gè)零件，整個(gè)壓鑄過(guò)程只需要45秒~2分鐘，無(wú)需裝配。

精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段是由粗到細(xì)，逐步加精的過(guò)程，經(jīng)過(guò)這5個(gè)階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到客戶所需的要求。韻拓機(jī)加工專注于精密機(jī)械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來(lái)圖來(lái)料加工，制造出客戶滿意的精密機(jī)械零部件。主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時(shí)完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?br />
加工需要的機(jī)械有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識(shí)和改造微觀世界的一種高新科技