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鈦合金零件加工的原則介紹：

夾具的夾緊力：

鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時(shí)，CNC車床零件加工廠商，可以選擇一定的輔助支承。

切削液：

切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當(dāng)切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，菏澤CNC車床零件加工，提高l效率、降低成本，延長l刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會(huì)對鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。

根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，CNC車床零件加工廠，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

根據(jù)數(shù)控車床加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。